전자 0.5kw PSA 질소 가스 발생기, 5nm3/H PSA 타입 질소 발생기

전자 산업 질소 가스 발생기

전자 산업은 세계화 및 시장 지향적입니다. 고기술과 저비용은 전자 산업의 추세이며, 고품질과 저비용을 유지해야만 회사가 경쟁 시장에서 살아남을 수 있습니다. 컴퓨터, 휴대폰, TV 등 많은 전자 산업이 있습니다.

질소는 전자, 반도체 및 집적 회로 제조를 위한 보호 요소이며, 용접, 청소, 포장, 소결, 어닐링, 복원, 저장, 청소 및 화학 제품 재활용 등에 적용됩니다. 상온 공기 분리는 주로 SMT 장비 지원에 사용되며, SMT 배치 기계 리플로우 솔더링 및 질소를 사용한 웨이브 솔더링에서 질소는 솔더의 산화를 효과적으로 억제하고, 용접성을 향상시키며, 젖음을 가속화하고, 틴 볼 생성을 줄이며, 브릿지를 방지하고, 용접 결함을 줄여 양호한 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 질소 요구량은 일반적으로 높으며, 일반적으로 99.99% 이상, 99.99% 이상의 질소가 필요합니다. 각 용접로 세트는 일반적으로 10 ~ 30 nm3/hr의 질소 유량을 가지며 (특정 사양은 실제 유량 계산에 따름), 이슬점은 -40℃ ~ -60℃, 질소 압력은 약 0.5-0.6 MPa입니다. SMT 질소 제조 장비는 안정적인 성능, 간단한 작동, 쉬운 유지 보수를 제공하며, 작은 면적을 차지하고, 아름다운 외관을 갖추어 사용자의 사용 비용을 효과적으로 절감합니다.

우수성

1. 왜 무연 용접인가

납은 과도하게 흡수될 경우 독성이 있을 수 있는 유해 중금속입니다. 낮은 수준의 납은 뇌, 신경계 및 생식계에 영향을 미칠 수 있습니다. 전 세계적으로 산업은 매년 약 60,000톤의 솔더를 소비하며, 이는 해마다 증가하고 있습니다. 그 결과, 납염을 함유한 산업 잔류물은 환경을 심각하게 오염시킵니다. 따라서 납 사용을 줄이는 것이 전 세계의 초점이 되었습니다. 유럽, 일본, 한국 및 기타 지역의 많은 대기업들은 무연 대체 합금 개발을 가속화하고 2002년부터 전자 조립에서 납 사용을 줄이기 시작할 계획입니다. (전통적인 솔더 성분은 63Sn/37Pb를 포함하며, 납은 현재 전자 커플러 산업에서 널리 사용됩니다.) 유럽 연합은 2006년에 무연 기술을 도입하고 7월 1일부터 전자 제품에서 납을 금지했습니다. 전자 기계 산업에서 무연 기술의 개발은 국제 정보 산업 발전의 불가피한 추세입니다. 중국 정보 산업부 또한 2006년 7월 1일 이전에 국가가 무연 전자 정보 제품을 실현하도록 요구합니다.

2. 왜 무연 공정에 질소를 사용하는가

무연 장비는 리플로우 용접 장비에 대해 많은 새로운 요구 사항을 제시했습니다. 여기에는 더 높은 가열 용량, 무부하 및 부하 조건에서의 열적 안정성, 고온 작업에 적합한 재료, 우수한 단열, 뛰어난 온도 균일성, 질소 누출 방지 능력, 온도 곡선의 유연성, 더 강력한 냉각 능력 등이 포함됩니다. 이 과정에서 질소 분위기를 사용하여 이러한 요구 사항을 충족하고 용접 과정에서 제품 결함을 방지하고 줄일 수 있습니다.

무연 전자 조립에서 질소 사용은 다음과 같은 요구 사항을 충족합니다.

1. 유럽, 미국, 일본 및 한국 고객의 요구 사항을 충족할 때;

2. 고온 솔더 페이스트 또는 저고체, 저활성 (세척 불필요, 저잔류) 솔더 페이스트를 사용할 때;

3. 더 비싼 집적 회로 부품, 소형 부품, 미세 간격 부품, 플립 칩 및 역수리 불가능한 부품을 브레이징할 때;

4. OPS 코팅이 있는 PCB가 플레이트 조립 공정을 통해 반복적으로 역류되거나 여러 번 브레이징될 때;

5. 보호 필름이 없는 브레이징 패드 또는 회로 기판의 장기간 보관 또는 신뢰성을 최우선으로 할 때.

오늘날, 전 세계 전자 제조 산업이 무연 생산을 시작하면서, 중국 전자 산업의 무연 생산 또한 일반적인 추세가 될 것입니다. 무연 표준을 충족하기 위해, 점점 더 많은 제조업체들이 질소 용접 보호 기능이 있는 새로운 리플로우 용광로를 선택합니다.

SMT 산업의 질소 요구 사항을 충족하기 위해, AETOK 회사는 일반 질소 제조 기계를 기반으로, 무연 솔더링의 특성과 SMT 산업을 결합하여, 특히 SMT 질소 가스 솔루션을 위해 99.99% 이상의 순도로 개발되었으며, 정확한 플럭스 활성화를 보장하고, 잔류 플럭스 양을 줄이며, 용접 품질을 향상시키고, 용접 표면을 더 아름답게 만들 수 있습니다.

주요 특징

1. 질소 순도 범위: 99.99% ~ 99.999% (조절 가능).

2. 고효율, 저용량 압축 공기, 절전, m3당 0.42kwh 작동.

3. 질소 발생기의 용량은 다른 기계와 연결하기만 하면 쉽게 향상될 수 있습니다.

4. 낮은 이슬점, 제품의 이슬점은 용접 품질을 유지하기 위해 ≤ -45℃ 일 수 있습니다.

5. 기계는 쉘을 씌울 수 있으며, 외관이 좋고 전자 산업에 충분히 깨끗합니다.